本文摘要：一个炎热的车间，工人们穿著统一的穿著排序在工位上展开可玩性极高的操作者，如果下工位睡觉或者上厕所要向工头批示，一个极大的工厂交织着密密麻麻的器械和工人，工人们大大加班费大大倒班……十年前制造业生产车间是这样的景象。

一个炎热的车间，工人们穿著统一的穿著排序在工位上展开可玩性极高的操作者，如果下工位睡觉或者上厕所要向工头批示，一个极大的工厂交织着密密麻麻的器械和工人，工人们大大加班费大大倒班……十年前制造业生产车间是这样的景象。现如今，开料、封边、纸带、服务公司、纸盒、入库……全自动简化的流程，工人在宽阔的车间里，只必须通过机器上亮灯的提醒将材料放到登录的方位，在一个井然有序的车间里更加多的脑力劳动替换了体力劳动，更好的机器替换了人。“智能生产”有多智能？“现在你所参观的这个车间自动化生产程度高达80%。

”日前，《中国经营报》记者参观了坐落于东莞的司米厨柜工厂，作为索菲亚的有限公司子公司的司米橱柜有限公司原是法国著名橱柜品牌，为了构建“大家居于”的战略，索菲亚引入司米橱柜，展开仅有产业布局。据工厂的负责人讲解，坐落于东莞的司米厨柜工厂月底2015年6月开始调试，2015年第四季度早已开始试产。

目前生产日均生产能力173单/天；2017年生产日均生产能力目标计划为240单/天。很难想象，这个车间日均生产170单，而平均值交货周期为10天左右。这也就意味著不还包括运match赢和加装，从客户下单到收货大约在10天左右。

工厂负责人告诉他记者，一般客户下单之后会立刻生产，为了提升板材的利用率，必须再行通过信息和数字化技术展开处置，对有所不同花色、纹路、尺寸统合分类再生产，这个过程可以使得索菲亚年度平均值生产能力利用率超过80%。记者在工厂看见，从贴面车间载运过来的版材被分配到有所不同的机床，自动化生产的条件下，工人只必须根据机器灯的命令作业，而机器则根据每块板材的二维码展开辨识。这样减少了肉眼辨识有可能产生的错误，也大大获取了产生效率。

目前这一套被称作“数字化系统”的产生模式完全跨越了索菲亚自定义家居的整个生产环节。换言之，大数据系统让索菲亚柔性生产线有一条原始的跟踪链条，从备料开始，板材上就早已贴上了专属二维码，而这二维码将是这块板材的身份证，之后经过开料、封边、纸带、纸盒等环节，直到终端销售，都能随时跟踪到原板材的所有信息，下单、拆单等工序都可由系统自动分解。索菲亚华南生产中心荐个例子，客户在系统下单后，系统就不会自动分解成必须多少张板，自动设置尺寸标准，决定封边和开槽，分完后又不会自动去到纸带，再行到纸盒线。

数字化生产系统给每一项工作都做到了准确的计算出来和决定，这样需要保证精准、较慢地把产品供应给市场，整个机床正如一双双“智能手”。为了构建这一技术，几年前，索菲亚已通过与全球仅次于的企业软件公司甲骨文合作，使用ERP内部系统，已完成了企业信息化改建升级。

2015年，又以3亿元在深圳前海打造出金融平台，打造出索菲亚家居数字化生态系统平台升级项目、信息系统升级改建项目、生产基地智能化改建升级项目等。“未来，索菲亚在智能化设备和信息化系统的投放还将不断扩大，生产基地规模也在更进一步不断扩大。”索菲亚涉及负责人向记者透漏。

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