本文摘要：过程安全性是所指在危化品的生产、储存、用于、处理和移往等生产经营活动中，防治装置和设施有可能再次发生的危化品车祸外泄及有可能引起的火灾和发生爆炸事故，这类事故往往导致群死群伤。

过程安全性是所指在危化品的生产、储存、用于、处理和移往等生产经营活动中，防治装置和设施有可能再次发生的危化品车祸外泄及有可能引起的火灾和发生爆炸事故，这类事故往往导致群死群伤。　　◆过程安全性与我们经常说道的职业安全性有所不同，二者的差异可反映在影响范围等方面，但目前很多人还没搞清楚职业安全性和过程安全性的区别，把二者混为一谈。　　◆从实行效果来看，实施过程安全性管理后，多数企业的运营效率获得相当大提高，特别是在是制度化水平、安全性管理水平提升后，生产效率随之提高。　　◆全球完全所有国家都极缺杰出的过程安全性工程师，不应大力提高化工行业本质安全性水平，减缓专业人才培养。

　　◆因风险的客观性，这个管理过程没完结之日，一路改良提高，又总有一天到没法百分之百安全性的圣地，这正是化工过程安全性管理的动人之处。　　想象一下这样的场景：30万家危化品企业产于全国各地，几千种危化品每天从生产企业抵达被运往世界各地，或许就在离你不远处的地方，千万吨级的化工装置正在建设，几十万立方米的储存设备大大经常出现化工行业作为国民经济支柱产业不可或缺，但同时风险也时刻预示。　　危化品的危险性特性会随着经济发展而转变，安全性风险会随着经济发展水平的提升而减少。在近日开会的第四届中国国际化工过程安全性研讨会上，有关专家一针见血地认为，虽然我国目前化工安全形势整体平稳，但轻特大事故仍处在易发高发期，安全性生产形势仍然简单。

　　经过多年发展，2018年，我国化工行业产值约14.8万亿元，占到全球化工产值的40%。从2010年起，虽然我国的化工产品总产值已居于世界第一，我国沦为世界第一化工大国，但是我国只是化工大国，还不是化工强国。如何有效地防止轻特大事故，回头具备中国特色的化工本质安全性之路，构建由化工大国到化工强国的进步？在第四届中国国际化工过程安全性研讨会上，专家们详尽探究了化工过程安全性管理这个国内提到较较少的概念。

通过了解理解化工过程安全性管理，记者找到，国内化工行业从业者对构建化工本质安全性有了更好期望。　　我们靠过程安全性管理做到什么　　◆管控风险是遏止事故的关键，而过程安全性管理的核心思想正是风险管理　　确保化工安全性，管控风险是一个绕行不出的话题。　　众所周知，我国化工行业以中低端、高风险生产居多，安全性生产基础薄弱。

近年来，化工行业新技术、新工艺、新装备、新材料不断涌现，系统性风险早已构成。这些风险如果没能有效地管控，之后更容易再次发生事故。

因此，有效地管控风险才能有效地遏止化工行业轻特大事故，进而构建安全性和可持续发展。　　此时之后必须过程安全性管理体系，它的核心思想是风险管理。德凯管理咨询集团全球咨询总监阿图罗特鲁希略说道。　　究竟什么是过程安全性？它能充分发挥什么起到呢？　　过程安全性中的过程主要是指流程工艺。

德凯管理咨询（上海）有限公司咨询总监苏德暗说明道，过程安全性与我们经常说道的职业安全性有所不同，可反映在影响范围上。比如，如果职业安全性中的A解读了错，那人员就不会在A点伤势，但过程安全性中如果A点错误，可能会影响工艺流程中的B点、C点，或者知道不会影响流程中的何处，而且后果往往比较严重。　　总结来说，过程安全性是所指在危化品的生产、储存、用于、处理和移往等生产经营活动中，防治装置和设施有可能再次发生的危化品车祸外泄及有可能引起的火灾和发生爆炸事故，这类事故往往导致群死群伤，如江苏响水321尤其根本性发生爆炸事故，就对企业员工和社区居民导致相当严重的人身损害、财产损失以及环境毁坏。　　而过程安全性管理体系包括工艺安全性信息、员工参予、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理等14个要素，每一个要素都为了管控风险。

　　风险管理的思想就像糖葫芦的竹签子一样，把14个要素密切串联一起，每个要素比较独立国家又相互影响。中国化学品安全性协会总工程师程自傲说道，在14个要素中，最重要的一个要素是危险性分析。

如果运用必要的危险性分析方法，如HAZOP方法（危险性和可操作性分析法），对装置和设施的设计、加装、驾车、行驶、长时间运营、检修等阶段展开分析，完全可以找到过程不存在的全部危险性。如果事前能对装置和设施展开系统了解地风险分析，找到有可能不存在的危险性，并对潜在的危险性采取相应措施，之后能大大提高生产过程的安全性，这就是过程安全性的用武之地。　　过程安全性管理有何优势　　◆用户友好关系是过程安全性遵循的理念，针对变化中的风险时刻调整管控措施　　很多事故与操作工的操作者有关，但是一味地谴责操作工是不合理的，也是不公平的。

美国化学工程师协会化工过程安全性中心技术总监路易莎娜拉说道，既然操作失误就有可能造成事故，那么为什么不出设计阶段通过风险分析找到潜在的危险性，采取相应的安全措施呢？按照过程安全性的管理理念，生产过程应当是用户友好关系的，最少是当再次发生操作失误时不至于造成重大事故及人员伤亡，系统需要安全性行驶。　　用户友好关系是过程安全性遵循的理念，只不过，在管控风险方面，我国在今年刚公布了《危险性化学品企业安全性风险隐患排查管理导则》，再加近年来仍然实行的隐患排查与风险防控双重防治机制建设，均目的实行化工行业风险管控。　　导则的编成糅合了化工过程安全性管理的思路，并融合我国有关法律法规拒绝和当前危化品企业实际，把先进设备理念和实行拒绝有机地融合到导则中，更进一步扩充增强了管理要素，实操性很强。

程自傲说道，该导则是过程安全性管理的本土化。　　这些措施和过程安全性管理体系有何区别？过程安全性管理体系有何优势呢？这要从过程安全性管理体系的14个要素想起。　　苏德暗分析，可以把14个要素分解成为四部分来看。

第一个是风险识别评估，还包括工艺安全性信息、工艺危害分析；第二部分是风险管控措施，还包括操作程序、应急打算和号召、驾车前安全性审查、设备完整性、员工参予、员工培训、更改管理、承包商管理、作业许可；第三部分就是指经验中自学，还包括合乎性审查、事故调查；第四部分是继续执行确保，还包括商业机密。其中，第三部分从经验中自学可随着风险变化及时调整管控措施，是过程安全性管理体系的独有之处。

　　化工行业非常复杂，风险时刻在变化，有些变化必需获得充份注目。苏德暗回应，双重防治机制注目风险辨识和管控环节，而对变化的风险应付严重不足，也就缺少在变化中自学的动力。

而导则也有某种程度的特点，没充份特别强调变化中的风险管控。双重防治机制和导则实用性较强，就像砖和瓦，联合搭起过程安全性管理体系。　　企业从过程安全性中进账什么　　◆实施过程安全性管理后，多数企业的运营效率获得相当大提高，特别是在是制度化水平、安全性管理水平提升后，生产效率随之提高　　近年来，我国大力推展和提倡化工企业实行过程安全性管理，先后公布了《化工企业工艺安全性管理实行导则》（以下全称实行导则）和《化工企业过程安全性管理指导意见》（以下全称指导意见），并的组织积极开展了有关培训；还公布了《危险性化学品企业安全性风险隐患排查管理导则》，并大力宣贯实行。

　　实行导则的公布为前进过程安全性管理起着提示性起到。与过去比起，我国化工行业过程安全性发展获得了相当大变革，但在实际工作中，企业前进进程较快，至今仍有不少人，还包括一些化工企业负责人并不解读什么是过程安全性。　　目前，很多人还没搞清楚职业安全性和过程安全性的区别，把二者混为一谈。北京思创信息系统有限公司总经理纳永良说道，我们熟知的海因里希法则就是职业安全性管理最重要的指导思想，少见的HSE管理体系中的S也所指的是职业安全性。

而过程安全性则注目工艺系统的合理性与完好性，基本出发点是避免因危化品外泄或能量车祸获释导致的群死群伤事故。　　程自傲告诉他记者，我国实行过程安全性管理的企业显然不多，而且多集中于央企和在华外企。既然过程安全性被国外发达国家证明是一套行之有效的管理体系，在我国推展较快的原因是什么呢？　　记者找到，不管是实行导则和指导意见虽已实施多年，但二者并不是强制性标准，没拒绝企业必需实施过程安全性管理体系。

　　先正达（中国）投资有限公司中国供应商工艺安全性改良项目经理张剑龙指出，虽然国家层面早已认识到过程安全性的重要性，但一些地方应急管理部门不几乎理解实行过程安全性的强劲起到，安全检查仅有注目更容易找到的表面问题，而对于实质性的化工制备过程中的隐患或风险没被辨识出来。　　苏德暗从企业自身的角度分析，由于过程安全性在短期报酬机制上显得缺乏，无法让企业看见及时、具体且具有指向性的益处，加之考虑到投放成本，多数企业仍正处于从容状态。

即使早已积极开展过程安全性管理的企业，在前进的过程也不存在急于求成的问题。　　但过程安全性只是听得上去很好吗？从实行效果来看，实施过程安全性管理后，多数企业的运营效率获得相当大提高，特别是在是制度化水平、安全性管理水平提升后，生产效率随之提高，这是实实在在的收益。苏德暗说道，对于有意愿却仍未积极开展过程安全性管理的企业也不必担忧，过程安全性前期投放主要集中于在硬件设置、防水层的改建上，按每年前进2个到3个要素，用4年至5年的时间可创建完备整套管理体系。同时，针对规模有所不同的企业，可以实行简易版管理体系，摘某几个要素重点前进。

　　而针对短期反馈机制缺乏的问题，路易莎娜拉回应，目前美国正在积极开展过程安全性成熟度的研究，通过建构成熟度模型，来给企业的过程安全性继续执行情况评分，让企业确切地看见自己的变革和必须改良之处，让看见短期对系统沦为有可能。　　强化过程安全性管理该做到什么　　◆大力提高化工行业本质安全性水平、减缓专业人才培养是关键　　实践证明，化工过程安全性管理是行之有效的工业事故防治和掌控方法，可以有效地推展化工安全性管理专门从事后掌控向事前防治改变，堪称企业及时避免安全隐患、防治事故再次发生、建构安全性生产长效机制的最重要工作。在现阶段，我们应当从哪些方面发力？强化过程安全性专业人才培养、提高行业本质安全性水平被参会专家多次提到。

　　职业安全性可以靠现场管理累积经验，而过程安全性管控水平较高，科学知识能力很难从经验中取得，因此，全球完全所有国家都极缺杰出的过程安全性工程师。苏德暗说道。

　　清华大学化工系主任赵劲松明确提出，由于管理人员不懂如何分析、减少风险水平，监管人员更容易找到职业安全性的问题，但很难追查过程安全性问题。中国化工过程安全性人才紧缺，与现实必须不存在极大差距。

赵劲松说道，清华大学自2009年起开办化工过程安全性课程，中国更加多的化工学院已将过程安全性课程另设为必修课，但全国仅有个别院校开办了化工安全性专业，师资力量显著缺乏。　　前进化工过程安全性管理关键在于人。

中国石油大学（华东）教授赵东风指出，除了化工安全性人才教育脆弱，企业管理人才也十分匮乏，多数安全性管理人员没化工专业背景，对全生命周期管理和本质安全性不解读，不应利用高校资源培育企业安全性管理人才，培育闻工艺、不懂安全性、精技术、不会管理的化工安全性复合型人才，以适应环境现实必须。　　在提高化工行业本质安全性水平方面，AcuTech咨询公司总裁、首席执行官大卫摩尔就如何将本质安全性理念运用于化工过程安全性管理之中明确提出对策，他指出本质安全性设计不应坐落于风险掌控体系中的第一级。企业经常通过实行大量保护措施以避免事故再次发生，为何不去挑战风险源本身呢？能无法通过保护环境、更换、修改作业程序等途径，减少危险源自身的风险水平？他指出，本质安全性理念不应跨越过程安全性管理，领导层首先要车站出来作出允诺和计划，通过政策和作业程序让理念落地。

本质安全性是一种理念，也是一种技术，甚至是一套思维方式和哲学方法。大卫摩尔说道。

　　任何国家都不应积极开展化工过程安全性管理，而且可以随时开始。阿图罗特鲁希略在总结欧洲化工过程安全性发展历程时说，欧洲用了30年的时间，构建基于风险的化工安全性管理，中国的这个时间有可能更加较短。

他指出，因风险的客观性，这个管理过程没完结之日，一路改良提高，又总有一天到没法百分之百安全性的圣地，这正是化工过程安全性管理的动人之处，要学会享用这个过程。　　我国已沦为世界化工第一大国，我们必须攻坚克难、凝心聚力，希望走进一条具备中国特色的化工本质安全性之路，构建由化工大国到化工强国的进步。

有关专家说道。

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